波峰焊200

製造商	晟典電子SMT設備
型號	200

* 外形（xíng）流線型設計，內部模塊化設計（jì），適合SMT及直插元件的無（wú）鉛焊接.

* 噴霧係統采（cǎi）用離心（xīn）風機上抽風，防止（zhǐ）助焊（hàn）劑滴到PCB上.

* 助焊劑緩衝罐感應器外置，更加（jiā）可靠耐用.

* 標配冷風刀，防止助焊劑霧氣向外擴散，減少汙染.

* 雙波控製采用無極變頻技術，可獨立控製波峰高度.

* 1/4HP大功（gōng）率波峰馬達，最大波峰高度可達15mm.

* 具有超溫聲（shēng）光報警及緊急製動係統，所有馬達均有過載保證.

* 運輸係統采用無極電（diàn）子調（diào）整，閉環控製，速度穩定準確.

* 入口端設有壓力輔助裝置，使PCB進入時（shí）避免打滑.

* 強製自然冷風係統，可滿足無鉛工藝對冷卻斜率的要求.

* 軌道角（jiǎo）度手動調整，操作方便.

* 助焊劑噴頭采用步進電機驅動，保（bǎo）證助焊劑（jì）塗覆均（jun1）勻.

* 噴霧係統模塊化設計，噴頭始終垂直軌道，保證助焊劑良（liáng）好的穿透PCB.

* 預熱區采用熱風加熱，全程高溫，玻璃保護，溫度穩定.

* 預熱係統采用PID控製，溫（wēn）度曲線平（píng）穩，可方便找到對（duì）各種無鉛（qiān）工藝的最佳設置.

晟典波峰焊

晟（shèng）典波峰焊

整機技術參數
PCB板可（kě）調寬度		Max.50-200mm
PCB板運輸高度		750±50mm
PCB板運輸速度		0-2.0M／Min
PCB板（bǎn）運輸角度（焊接傾角）		3-7度
PCB板運輸方向（xiàng）		L→R/R→L（可選）
PCB板上（shàng）元（yuán）件高（gāo）度限製		Max.80mm
預熱區長度		600mm
預（yù）熱區數量（liàng）		1段
預熱區功率		2.5kw
預熱區溫度		室溫（wēn）~120℃可設置
加熱方式（shì）		熱風
冷卻區數量		1個
冷卻方式		軸流風機冷卻（què）
適（shì）用焊料類型		無鉛焊料/普通焊料
錫爐功率		7kw
錫爐溶錫量		Approx.160KG-180KG
錫爐溫度		室溫~300℃、控製精度±1℃
溫度控製方（fāng）式		P.I.D+SSR
整（zhěng）機控製方式		西門子（zǐ）PLC+西門子（zǐ）溫（wēn）度模塊控製
助焊劑容量		Max5﹒2L
助焊劑流量		10-100ml/min
噴霧方（fāng）式		步（bù）進電機、步進驅（qū）動＋台灣漆寶噴頭
電源		3相5線製 380V
啟動功率		max. 7kw
正常運行功率（lǜ）		Approx.4-5.5kw
氣（qì）源		4~7KG/CM2
機架尺寸		L1500×W1200×H1650MM
外型尺寸		L2100×W1200×H1650MM
重量		Approx.600kg
外殼部分
機體結構	最新流線型外殼設計，采用工業槽鋼作框（kuàng）架，2mm厚鋼板折彎製作外殼，機體底部有四個萬向輪，另有5個腳杯起定位放置用（可（kě）調節機體水平及高度）前門為二個弧形鋼（gāng）化玻璃,最大視角設計
前門結（jié）構（gòu）	均為全封閉式單開透明鋼化玻璃門結構，雙液壓氣彈簧拉伸開蓋（gài），保證最大的作業及維護空（kōng）間
後門結構	推動式門結（jié）構（共兩扇，保證與（yǔ）前門形成（chéng）前後可視，達（dá）到（dào）最佳視（shì）覺效果）
機體（tǐ）頂部	置防爆照（zhào）明燈一套
噴霧部分
噴頭	采用ST漆寶噴頭，噴霧範圍20-65mm扇麵（miàn）可調，噴頭高度50-80mm可調，最大流量60ml／min
氣路係統	采用進口（kǒu）過濾器，控製閥和管接頭，數字指針式顯示氣（qì）壓。所有噴霧係統的氣管采（cǎi）用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管
噴霧噴嘴（zuǐ）移動係統	移（yí）動采用步進電機驅動，西門子PLC智能控製（zhì），采用限位接近開關及入（rù）板光眼來組合控製，根據PCB的速度及寬度進（jìn）行（háng）PCB來板自動偵測感（gǎn）應式噴霧。
助焊劑回收係統	噴嘴下麵選用不鏽鋼折（shé）彎成型作托盤，用以裝（zhuāng）廢水和助焊劑（jì），可隨意抽出清（qīng）洗；
助焊劑（jì）排風過濾係統	抽風係（xì）統：雙層不鏽鋼絲網過濾，利（lì）用流體的特性最大限（xiàn）度的過濾回收多餘的（de）助焊劑
噴霧箱結構	全316#不鏽鋼支架，清理（lǐ）及維護方便。防腐蝕等級高，經久耐用。
預熱部分
加長預熱區	600mm/1段獨立控溫，提供廣泛充足的預熱調整空間，可消除PCB上大元器件焊接不良的（de）現象（xiàng），適應（yīng）型低固體殘留免洗鬆香型助焊劑（jì）； 1段加長式預熱，減小PCB板多次衝擊，PCB板受熱均勻，可提高生產效率。
溫控（kòng）方式	西門子溫度采集模塊，PID控溫精確、可靠，進口（kǒu）熱電偶檢測係統,做有熱電（diàn）偶異常報警功能。
加熱部（bù）件	采用發熱體，發熱快、壽命長、熱慣性小;采用（yòng）316鏡麵不鏽鋼將（jiāng）熱量反（fǎn）射送至PCB底部，溫區風壓（yā）均勻一致，各溫區溫度（dù）互補，無深溝現象。
預熱功率	總功率2.5kw
安裝（zhuāng）模式	預熱係統采用直接拉出式抽屜式模塊化設計，便於維修與清潔保養
預熱箱蓋（gài）	采用圓弧流線形外觀設計，內充進口矽酸棉，增強保溫效果（guǒ）。前端設有全程可視玻璃（lí）觀察窗。
傳輸部分
高強度耐磨導軌	專用鋁導軌使用高溫耐磨，不繡鋼導軌特殊的熱補償防變形伸縮結構確保導軌不變形不掉板
導軌平行度	二點同步導軌調寬裝置，蝸輪、蝸杆加高精密絲（sī）杆調（diào）寬，調寬精度小於0.2mm，二點支撐，使導軌保持平（píng）行一致（zhì），無大小頭，整條導軌安裝，勿須截斷。
調寬方式	手動調寬
傳遞用雙鉤爪	專（zhuān）用1.5MM純（chún）鈦雙鉤爪（不變形、），夾板厚度≦2.5mm，專利進板同步鏈條式接駁。
速（sù）度設定範圍	單位100 -1500mm／min
變頻器速度（dù）偏差（chà）範圍	PLC模似控製 0-10mm／min以內
鏈條張緊裝（zhuāng）置	鏈輪調節張緊
運輸馬達	90W調速馬達，
錫爐部（bù）分
錫爐材質	4MM厚不鏽鋼材質，耐高溫（wēn）耐腐蝕，適應無鉛工藝，壽命長；
錫爐特點	特殊結構浸潤性噴口（寬80-200MM可以調節），前後錫波（第一波擾流波及第二波平流波）為（wéi）近距設（shè）計（45mm），進錫（xī）方式為上（shàng）進（jìn）錫方式（傳統為下進錫方式），減少焊點氧化，維護方便，不產生可漂揚的錫渣黑粉；錫爐容量160-180kg
低氧化設計	高強度錫爐，熱穩定性高，采用液（yè）態錫流動式設計原理，減少錫的衝擊氧化量，連續工作8小時氧化渣極少，有鉛焊（hàn）錫2.5kg/8H、無鉛焊錫2.0kg/8H。錫（xī）條含雜質不同錫渣約（yuē）有偏差。適用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各種無鉛焊料
經濟（jì）型運行	通過PLC及光電開關控製來板（bǎn）噴霧（wù）起波功能，減少不必要的浪費
錫爐的移（yí）動方式	手動
錫（xī）波可調高度	0-8MM
波峰馬（mǎ）達	鑫台（tái）創高溫（wēn）馬達（dá），變頻精確調節波峰高度，數字（zì）化調節
加熱部件	采用美國瓦特公司鑄鐵板相夾（jiá）外置（zhì），使用壽命長；外置加（jiā）熱係統，錫爐加熱采用上下層（céng）加熱，更精確，不會爆錫（xī）！維護（hù）相當方便。

波峰焊是一種將電子元件焊接在PCB表麵的技術，它通過將焊錫液體（tǐ）通（tōng）過波峰的方式塗在PCB表麵，將插件（jiàn）式元件的引腳與PCB焊接在一起。

波峰焊（hàn）需要使用（yòng）一係列的設備和工藝來完成，包括PCB預（yù）處理、元件（jiàn）安（ān）裝、焊接等步驟。其中，焊接是波峰焊技（jì）術中最關鍵的環節，需要使用波峰焊機將焊錫液體塗在（zài）PCB表麵，然後（hòu）將插件式元件放置在塗有焊錫的PCB表麵（miàn）上，通過熱力和壓力（lì）將元件的引腳與PCB焊接在一起。

優（yōu）點：
高效率：波峰焊可以同時焊接大量的插件式元件，提高了生產（chǎn）效率和產（chǎn）量。
焊接質（zhì）量：波峰焊可以通過嚴格的焊接工藝控製（zhì）焊接溫度、焊接時間、焊錫流量等參數，保證焊接（jiē）質量穩定。
低成本：波峰焊可以使用（yòng）標準化的元（yuán）件和設備，降低生產成本。

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