無鉛回流（liú）焊1000XL

製造商	晟典電子SMT設備
型號	SD-1000XL

采用液晶（jīng）電腦+智能化西門子控製係統, 采用模（mó）塊式控溫精度高±1℃（如（rú）果電腦意外死機，可實現脫機工作，不影響生產），保證控製係統穩定可（kě）靠;
Windows7 操作界（jiè）麵,功能強大,操作簡（jiǎn）便，並（bìng）附有一鍵還原（yuán）係統;
上爐體開（kāi）啟采用雙氣缸頂升機械,確保安全可靠;
配備網（wǎng）帶張緊裝置, 運輸平穩、不抖（dǒu）動（dòng）、不（bú）變（biàn）形，保證PCB運輸順暢;
同步導軌傳輸機構（可與全自（zì）動貼片機\全自動收板機在線接駁）,確保導軌調寬精確及高使用壽命、抗鈕曲;
手動（dòng）控製潤滑係統（tǒng）,加油（yóu）時間由人工（gōng）手動控製加（jiā）油量,潤滑傳輸鏈條;
所有加熱區均由電腦進（jìn）行PID控製（可分溫區單獨開啟（qǐ）。可分區（qū）加熱,以減小啟動功率，升溫時間10-15分鍾）;
網/鏈傳輸由電腦進行全閉環控製,可滿足不同品種的PCB同時生產;
具（jù）有故障聲（shēng）光報警功能（采用LED燈）;
內置UPS及自動延時關機係統,保證PCB及回流焊機在斷電或過熱時不受損壞;
采（cǎi）用美國（guó）HELLER世界領先熱風循環加（jiā）熱（rè）方式（shì），高效增壓式加速風道,大幅度提（tí）高循環熱空氣（qì）流量,升（shēng）溫迅速,熱補償效率高,可進行高（gāo）溫（wēn）焊接及固化;
溫區設有獨立測溫感（gǎn）應傳感（gǎn）器（qì），實時監控及補償各溫區溫度的（de）平衡;
擁有（yǒu）密碼管理的操（cāo）作係統,防（fáng）止無關（guān）人（rén）員改動工藝參數,操作記錄管理可追溯工藝參數的改動過程,方（fāng）便改善管理.可存儲用（yòng）戶現有（yǒu）的溫（wēn）度速度設（shè）置及其設置（zhì）下（xià）的（de）溫度曲線,並可對所有數據及曲線進（jìn）行打印;
集（jí）成控製窗口,電腦開關（guān）、測試曲（qǔ）線、打（dǎ）印曲線及傳輸數據均可（kě）方便操作,設計（jì）人性化（huà）。配有三通道溫度曲線在線測試係統，可隨時檢測焊接（jiē）物體的實際受溫曲線（xiàn）（無須另配溫度曲（qǔ）線測試儀）;
來自國際技術的（de）急冷（lěng）卻係（xì）統,采用放大鏡式集中高效急冷,冷卻速度可達4~8℃/秒（miǎo）,管理十分方（fāng）便;確保焊點結晶效
鬆香回（huí）收係（xì）統：設定在（zài）爐體進（jìn）口與預熱區\恒溫區鬆香回收係統,回流區與冷卻區設（shè）有廢氣回收,兩回收係統經專用（yòng）管道傳送廢氣經過濾後排出,定期清（qīng）洗過濾網就可（kě）以（yǐ）,維護操作方便\快捷\靈活性強采用專用管道傳送廢氣;
特製增（zēng）壓式運風結構及異形發熱絲設計，無噪（zào）音、無震動，擁有（yǒu）極高的熱交換率,BGA底部與PCB板之間產生的溫差△t極小,最符合無鉛製程嚴格（gé）的要求,尤其針對高難度焊接（jiē）要求的（de）無鉛產品.

晟典回流焊1000XL

晟典回（huí）流焊1000XL

晟典回流（liú）焊1000XL

型號（hào）（MODEL)	1000L
機體尺寸	601015601450mm
重量	2500KG
溫區	上10溫（wēn）區、下10溫區、共計20個全熱風（fēng）增壓溫區
加熱區長度	3960mm
總功（gōng）率（lǜ）	72KW
啟動功率	60KW
空載恒溫後功率（lǜ）	約10-12KW
室內升溫時間	約（yuē）15Min
發熱絲	螺旋式2位一體化直插抽屜式，進口優質發熱絲組,熱交換快,壽命長,熱利（lì）用率高.
變頻器	由3個精密變頻器控製熱（rè）風頻率,跟據生產產品合理調節變頻器頻率改變風速,讓產品質量更可靠,
熱風馬達	台灣三越高溫馬達三相AC220/380V 125W 轉速2800轉（zhuǎn）/Min
增壓風（fēng）力	采用渦輪增壓、雙出風口（kǒu）、三層均風係統來增加風速壓（yā）力，使風（fēng）速穩定，溫（wēn）度平穩,焊接效果更好（hǎo），
熱風方式	采用世界領先的熱風循環（huán）技術,合理運用（yòng）熱風循環經過渦輪增壓使（shǐ）得熱風均穩；熱效率循環使用率高即節（jiē）能又穩定，PCB大量通過時,其每一（yī）塊PCB上的溫度曲線與僅一塊板通過時的溫（wēn）度曲線永遠一致,加熱的重複精度極高,非常適合無（wú）鉛工藝中工（gōng）藝空間較小的特點.（通過進口爐子技術改進）
傳送網帶（dài）寬	不鏽鋼316# 750mm寬
過板寬度	雙導軌50-3002mm，單軌50550mm
傳送結構（gòu）	網帶輸送（sòng）、雙導軌鏈條傳送兩種同步（bù）模式
傳送方向	左到右（可定做（zuò）右到左）
傳送（sòng）鏈條高（gāo）度	900±20mm
傳（chuán）送變頻器	0.2KW ENC精密控製（zhì）、傳送平穩不抖（dǒu）動（可定做雙思異速）
冷卻數量	兩個獨立增壓風（fēng）冷區、一個外（wài）置軸流風扇冷卻
冷卻區（qū）長度	增壓風700mm、外置軸流風扇250mm
工控主機	專用工控機+專用CPU+固態硬盤（pán）
PLC	西門子CPU+精準溫度模塊+IO輸出（chū）模塊
溫度（dù）控（kòng）製	各溫區由溫度模塊PID+脈衝+SSR獨（dú）立控製
溫（wēn）度曲線	三組精度曲線測試、曲線分析、打印功能
溫度設定極限	室溫-350度
傳送速度設定	0-2.2M
熱風頻率設定	0-50Hz

回流焊具有以（yǐ）下幾個主要作用：
確保可靠的焊接連（lián）接：回流焊能夠提供（gòng）高溫環（huán）境，使焊膏中的焊錫融化並（bìng）與（yǔ）PCB和元器件正（zhèng）確定位時形成連接。這種焊接（jiē）連接具（jù）有良好的物理和電氣性能，確保了電子設備的可靠性和穩定性。
提高生產效率：相比手（shǒu）工焊接，回流焊是一種自動化的焊接技術，能夠在較短（duǎn）的時（shí）間內完（wán）成大批量的焊接（jiē）作業，從而大大提高了生產效率和生產能力（lì）。
避免過（guò）熱（rè）損壞：回流焊過程中，熱風或波峰爐會通過控製溫度和時間來確保焊接過程的（de）準確性和可靠性。這樣可以避（bì）免過度加熱導致元器件或PCB的損壞，並（bìng）減少因（yīn）溫（wēn）差變化引起的熱應力。

提供良（liáng）好的電氣連接：通過回流焊過程，焊錫可以完全（quán）覆蓋焊（hàn）點，形成均勻的焊接接觸麵，從而提供低電阻和（hé）穩定的電（diàn）氣連接。這對（duì）於（yú）電子（zǐ）設備的正常工作至關重要。

回流焊的操作方法：

1．回流焊開機（jī）前準備

(1)檢查各轉動軸軸承座的潤滑情（qíng）況。(2)檢查傳輸鏈條（tiáo）轉動是否正常，保證其擠壓、受卡現象，鏈條與各鏈輪齧合良（liáng）好。(3)清理幹淨爐腔，不得將工件以外東西放人機器內。(4)每次使用設備前，要進行點檢（jiǎn），按點檢卡要求做好記錄。

2．回流焊開機

(1)將電源總（zǒng）開關(CONTROL)旋ON擋，按下UPS電源開關，“UPSON”Is以上。機器進入運行（háng）狀態，進（jìn）入（rù）控製係統主窗口。

(2)檢查工作主畫麵，設定PD3213B溫度、速度是否與所需印製板工作狀態相符。如不符，單擊“文件”，彈出下拉菜單，選擇“打（dǎ）開”命令，顯示“打開”對話框，單（dān）擊滾動條，選擇已存所需加熱參數文件。單（dān）擊“取消”按鈕，退回主窗口。

(3)再次檢查工作主畫麵，設定溫度、速度是否與所需印製板工作狀態相符。

(4)選擇“麵（miàn）板”命令，顯示“操作麵板”對話框。“手（shǒu）動／定時”開（kāi）關：打向“手動”。“開機／關機（jī）”開關：打（dǎ）向“開（kāi）機”。“加（jiā）熱開／加熱關”開關：打向“加熱”，此時“風機”、“輸送”開關自動打開。設備開始（shǐ）運轉，三色燈塔黃燈亮。觀察設（shè）備運轉情況、加（jiā）熱升溫情況，直溫度達到設定（dìng）值，燈塔綠燈亮。

3．生產工作開始（shǐ）

需戴好防靜[工業電器網-cnelc]電手套，將印製板平穩地放在傳輸鏈網（wǎng）上，進入（rù）機器加溫固化，出口接板亦需（xū）戴防靜電手套，將板故平，冷卻後（hòu）將板放在（zài）周轉（zhuǎn）箱中，用紙板隔開。工作中應隨時注意印製板焊接、固（gù）化狀態、溫度顯（xiǎn）示狀態、鏈條傳輸狀態，發現卡阻等緊急狀態，迅速（sù）按緊急製（zhì）動按鈕，停機斷電後，進行故（gù）障處理。

4．回流焊參（cān）數設定

(1)在主窗口畫麵上單擊“參數（shù）設置”菜單，在彈出的下拉菜單中選擇“工（gōng）作參數設置”命令，出現工（gōng）作（zuò）參數設定對話框。按要求設（shè）定“溫度設定”、“上限值”、“下限（xiàn）值”、“速度設置（zhì）”。

(2)單擊（jī）“確定”按鈕，顯（xiǎn）示“請確認數據是否正確”，單擊“是”按鈕，返回主窗（chuāng）口。

(3)核對主窗口顯（xiǎn）示的溫（wēn）度、速度設走值是否（fǒu）為輸入值。

(4)回流焊（hàn）參數（shù）設置文件保存。①在“文件”下拉（lā）菜單中選擇“保存”命令，顯示“另存為”對話框（kuàng）。②用鼠標單擊滾動條，選擇要存（cún）放文件（jiàn）的位置及文件類型，如溫度（dù）參數文件（jiàn）。③輸入要存放（fàng）文件的文件名，如SG1（錫膏1）、TBJ1（貼片（piàn）膠1）。④單擊對話框中“保存（cún）”按（àn）鈕。

5．回流焊關機

(1)工作完（wán）畢，在“控製麵板”上，關“加熱”開關（guān），待鏈（liàn）網，風機空轉（zhuǎn）lOmin以上達到冷卻後，再關閉“風機”、“輸送”、“開／關機”。

(2)單擊主窗口的“文（wén）件（jiàn）”菜單，在下拉菜單中選擇“退（tuì）出”命令，係統彈出（chū）“立即關機”和“退出係統”。單擊“立即關機”按鈕，直（zhí）接進入安全關機狀態。

(3)或單擊“退出係統”按鈕，爐子（zǐ）加熱係統關閉，設備鏈（liàn）網傳輸運動空轉20min後自動（dòng）關閉。單（dān）擊“OK”按鈕，自動（dòng）進入“您現在可以安全地關機了”進（jìn）行關機操作。

(4)依次關閉顯示器、UPS、(UPSOFF)總電源開關、(CONTROLOFF)總閘刀。